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注塑机使用说明

作者:小勇勇 来源:www.wzjhsj.com 发布于:2020-05-30 15:27:26

第一部分  参数设置


  1、注塑成型机的工作循环周期图


  2、注塑机结构


  3、注塑机控制面板


  a、状态显示画面


  b、开关模参数设置显示画面


  c、射胶参数设置显示画面


  d、熔胶抽胶参数设置显示画面


  e、脱模参数设置显示画面


  f、调模参数设置显示画面


  g、温度参数设置显示画面


  h、时间参数设置显示画面


第二部分 操作流程


  1.注塑机的动作程序:


  喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进


  2.注塑机操作项目:


  注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。


  3.注射过程动作选择:


  一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。


  (1)调整操作:


  ①工作特点:各部位的工作运动,是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作,手离开按钮,动作即停止。此动作方式也可叫点动。


  ②应用原则。应用在模具的安装调整工作,试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。


  (2)手动操作:


  ①工作特点。手指按动某一按钮,其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮,也就不再有重复动作。


  ②应用原则。在模具装好后试生产时应用,检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况,也可用手动操作。


  (3)半自动操作:


  ①工作特点。关闭安全门后,注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制,按事先调好的动作顺序进行至制品成型,打开安全门,取出制件为止。


  机器自动完成一个工作周期,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产;


  ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件,质量完好,能够准确完成各自的工作动作,批量生产某一制品时,采用半自动操作。


  (4)全自动操作:


  ①工作特点:注塑机的各部位工作零部件质量完好,能够保证各动作正确工作条件下,由电器自动控制各工作程序,使各种动作按固定编制好的程序循环工作。


  ②应用原则。用于大批量注塑生产某一种制品时。


  全自动操作中的注意规则


  1)中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;


  2)要及时加料;


  3)若选用电眼感应,应注意不要遮闭了电眼。实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射脱模剂等。


  (5) 操作方式选择:


  操作开始时,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好,操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。


  1)正常生产时,一般选用半自动或全自动操作。


  2)当一个周期中各个动作未调整妥当之前,应先选择手动操作,确认每个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作。


  4.预塑动作选择:


  预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。


  (1)固定加料:预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具,注座也不移动。


  (2)前加料:喷嘴顶着模具进行预塑加料,预塑完毕,注座后退,喷嘴离开模具。目的是:预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴,避免熔料在背压较高时从喷嘴流出,预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递,影响它们各自温度的相对稳定。


  (3)后加料:注射完成后,注座后退,喷嘴离开模具然后预塑,预塑完再注座前进。


  该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料,由于喷嘴与模具接触时间短,避免了热量的流失,也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。


  5.注射压力选择:


  普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择,即高压、低压和先高压后低压。


  高压注射:是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高,塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速,注射油缸压力表读数上升很快。


  低压注射:是由注射油缸通入低压压力油来实现的,注射过程压力表读数上升缓慢,塑料在低压、低速下进入模腔。


  先高压后低压:是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的 压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力,也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法,这样既满足了注射压力,又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能,这样更能保证制品的质量和精度。


  6.注射速度的选择:


  一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时,注塑机实现快速开合模、快速注射等,当液压油路只提供小流量时,注塑机各种动作就缓慢进行。


  7.顶出形式的选择:


  注塑机顶出形式:有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,


  顶出次数:设有单次和多次二种。


  顶出动作:可以是手动,也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要,通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制,顶针运动的前后距离由行程开关确定。


  8.温度控制:


  料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。


  9.合模控制:


  关妥安全门,各行程开关均给出信号,合模动作立即开始。合模动作是:慢→快→慢,有行程开关控制。


  首先是动模板以慢速启动,前进一小短距离以后,原来压住慢速开关的控制杆压块脱离,活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时,控制杆的另一端压杆又压上慢速开关,此时活动板又转以慢速且以低压前进。


  10.开模控制:


  当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。


  开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模,防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模,以缩短开模时间。第三阶段慢速开模,以减低开模惯性造成的冲击及振动.




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