注塑机的行业现状与趋势分析

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料以高压快速注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。其经历合模、注射、保压、冷却塑化、开模、脱模等动作过程。

注塑机生产所需的原材料主要为机械类、液压类、电器类零部件。其中机械类零部件及原材料包括铸件、生铁、钢材、拉杆、螺杆料筒等，占直接材料的比例在50%。机械类零部件与原材料及钢材价格相关，而钢材价格变动则会影响各类原材料价格变化。从相关数据披露情况来看，国内注塑机行业直接材料占总成本占比大约为85%，非直接材料占总成本比例稍低。行业整体控制成本难度大，成本依赖上游原材料成本。

注塑机行业现状与趋势分析：

（1）全球市场：

从全球角度来看，注塑机市场增速相对较为平稳。全球注塑机市场有望从2016年的84.82亿欧元稳步上升至2024年的115.57亿欧元，年复合增长率近3.94%。

全球主要地区注塑机械产值（单位：亿欧元）

德国、奥地利、中国、日本、韩国和加拿大六国塑料成型设备产量约占全球总产量的80%。欧洲及日本等制造强国在塑料机械领域非常重视创新，全球超过45%以上的塑料机械专利由欧洲公司拥有，每年一半以上的出口额也来源于欧洲。以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机等具有高技术含量和高附加值，利润率很高，几乎垄断高端市场。

而日本生产的电动注塑机，在北美地区市占率达到30%，主要在快速周期成型、高精度微型化注塑方面占据明显优势。2013年我国注塑机市场规模为42000台，高于日本的35000台、美国的3500台、德国的2800台。从产销情况来看，到2017年中国注塑机产量占全球49.9%，产量约90000台，消费量达到66000台。

（2）中国市场：

随着地产、家电、汽车等一系列板块的持续高景气，受益于下游行业复苏的影响，塑料制品需求也稳步增长。虽然德国和日本掌握高端先进的大型和电动注塑机，但国内注塑机企业竞争力不断加强，成为企业新的成长动力，奋力追赶占据全球中高端市场。2009-2017年我国塑料制品产量复合增长率6.8%，2017年行业产量达7515.5万吨，同比增长3.4%。近几年塑料制品产量一直保持稳定增长。

近几年我国注塑机进口层现持续下降趋势，2010-2017年复合数量增长率-4.08%，进口金额复合增长率-3.21%。我国注塑机2010年-2017年出口层现增长趋势，出口数量复合增长率9.12%，出口金额复合增长率9.38%，2010年中国注塑机贸易逆差-19.93亿元，到2017年贸易顺差28.51亿元，基本呈现逐年上升局面，从逆差到顺差说明我国注塑机产品已经具备核心竞争力，得到了国外客户的认可。

中国塑料机械在2010年爆发式增长以后，一直在稳步增长。受益于国家4万亿投资的政策，整个塑料机械市场容量一下子从2009年的292.33亿元爆发式增长到2010年的479.22亿元，同比大增63.93%。2010~2016年整个注塑机行业的市场容量的复合增长率为4.29%，其中2017年市场规模为450亿元，同比增长16.5%，近十年来，我国塑料机械市场稳步扩大。2011-2019年国内塑料机械行业营收复合增长率为4.6%，呈现周期小幅波动。

2017-2020年中国注塑机市场复合增长率6%，2020年中国注塑机市场规模536亿元。预计中国注塑机市场到2019年将占全球三分之一的市场。据此推算出，2017-2020年中国注塑机市场复合增长率6%，到2020年将达到536亿元的市场规模。

国内注塑机企业都在不断布局全球市场，不断加大海外市场的开拓。海天国际海外市场销售收入占比在30%左右波动，目前在国外有三大厂房：德国、印度、越南。伊之密海外销售收入占比不断提高，从2011年的15.4%提高到2017年的19.5%，其收购了原美国HPM公司的商标、技术图纸等知识产权，2017年将HPM更名为YIZUMI-HPM，全面实施双品牌战略。2017年6月，为了开拓印度市场，印度工厂正式投产。泰瑞机器的海外收入占比在30%~40%波动，产品出口到全球约80个国家和地区，海外经销商35家。从市场格局来看，目前我国注塑机企业仍集中在中、低端市场，部分优势企业大力投入研发力量，提高技术水平，已逐步占据中端市场，开始迈入高端市场。